大型軸類(lèi)鍛件的鍛造加工工藝

大型軸類(lèi)鍛件，鍛造廠(chǎng)一般都是由鋼錠直接鍛造加工而成。軸鍛件的質(zhì)量越大，鋼錠的噸位也越大。鋼錠在澆鑄過(guò)程中，中心區的菲金屬夾雜物、偏析、縮孔和密集性疏松等缺陷嚴重。為了獲得滿(mǎn)足要求的軸鍛件的質(zhì)量，必須通過(guò)鍛造加工的方法來(lái)消除鋼錠內部的缺陷。但在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，大型軸類(lèi)鍛件的超聲波檢測合格率往往較低。

    例如在生產(chǎn)一批尺寸為~800mm×9000mm的輥時(shí)，采用了傳統鍛造工加工藝理論的普通平砧拔長(cháng)工序，結果有40％的輥都因輥身中心部位存在大量軸向密集缺陷或縱向裂紋而達不到超聲波探傷要求。究其原因，除了鑄造鋼錠存在缺陷以外，鍛造加工工藝也有需要改進(jìn)之處。而近年來(lái)對大型鍛件鍛造進(jìn)行的大量研究和模擬試驗表明，傳統鍛造工藝理論的普通平砧拔長(cháng)工序對大型鍛件的鍛透性作用并不理想，這也是大型鍛造廠(chǎng)家www.sxzxdz.com軸類(lèi)鍛件超聲波檢測合格率不高的主要原因。

    一般地說(shuō)，鍛件復雜程度不如鑄件，但鑄件的內部組織和機械性能卻不能與鍛件相提并論。經(jīng)過(guò)熱處理的鍛件，無(wú)論沖擊韌性、斷裂強度、疲勞強度等力學(xué)性能均占壓倒性?xún)?yōu)越。一切重要零件均選用鍛造方法生產(chǎn)，其根本原因也就在于此。這種勢態(tài)在可預見(jiàn)的未來(lái)，仍然會(huì )保持下去。特別是在二十一世紀新時(shí)代，應當看到，一切工業(yè)部門(mén)都將面臨著(zhù)革新浪潮的沖擊，屆時(shí)得以保持下來(lái)的，將是采用最新技術(shù)的部門(mén)，而且會(huì )出現不同生產(chǎn)工藝的相互競爭。